RFID 物聯(lián)網(wǎng)電子標(biāo)簽_RFID + 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)_智能工廠場(chǎng)景適配
智能工廠的核心是 “數(shù)據(jù)互聯(lián)”，而 RFID 物聯(lián)網(wǎng)電子標(biāo)簽通過(guò) “RFID + 物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)” 的融合，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集、傳輸與分析，完美適配智能工廠的生產(chǎn)、物料、設(shè)備管理等場(chǎng)景，推動(dòng)工廠數(shù)字化轉(zhuǎn)型。
在生產(chǎn)流程管理中，RFID 物聯(lián)網(wǎng)電子標(biāo)簽為每個(gè)生產(chǎn)工件綁定 “數(shù)字身份”。標(biāo)簽貼在工件表面，記錄工件的生產(chǎn)工序、加工參數(shù)、質(zhì)檢結(jié)果等信息，工件流轉(zhuǎn)至每個(gè)工位時(shí)，讀寫(xiě)設(shè)備自動(dòng)讀取標(biāo)簽數(shù)據(jù)，判斷工序是否合規(guī)、參數(shù)是否達(dá)標(biāo)。某汽車(chē)組裝工廠使用后，工序錯(cuò)誤率從 3% 降至 0.2%，不合格品返工率降低 85%，生產(chǎn)效率提升 30%。
物料管理場(chǎng)景中，標(biāo)簽實(shí)現(xiàn) “物料實(shí)時(shí)定位與庫(kù)存預(yù)警”。智能工廠的物料倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，所有原材料、零部件均貼有標(biāo)簽，通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)實(shí)時(shí)采集物料位置與庫(kù)存數(shù)量，當(dāng)物料庫(kù)存低于生產(chǎn)需求時(shí)，系統(tǒng)自動(dòng)觸發(fā)補(bǔ)貨提醒；生產(chǎn)車(chē)間需調(diào)用物料時(shí)，工作人員通過(guò)系統(tǒng)快速定位物料位置，避免因找料導(dǎo)致的生產(chǎn)停滯。某電子元件工廠使用后，物料查找時(shí)間從 20 分鐘縮短至 1 分鐘，物料短缺導(dǎo)致的生產(chǎn)停工次數(shù)從每月 5 次降至 0 次。
設(shè)備管理場(chǎng)景中，標(biāo)簽助力 “設(shè)備維護(hù)智能化”。工廠生產(chǎn)設(shè)備貼有標(biāo)簽，存儲(chǔ)設(shè)備型號(hào)、維護(hù)周期、故障記錄等信息，系統(tǒng)根據(jù)維護(hù)周期自動(dòng)推送維護(hù)提醒；設(shè)備出現(xiàn)故障時(shí)，維修人員掃描標(biāo)簽即可快速獲取設(shè)備維修手冊(cè)、歷史故障解決方案，維修時(shí)間從 4 小時(shí)縮短至 1.5 小時(shí)，設(shè)備利用率提升 25%。
