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汽車生產線中的 RFID 工業載碼體：如何實現全流程追溯與柔性生產？
在汽車制造業邁向智能化的過程中，RFID 工業載碼體成為連接生產全流程的關鍵紐帶，既實現了零部件從入廠到整車下線的...追溯，又為多車型混線生產的柔性化需求提供了技術支撐。?
在全流程追溯方面，RFID 工業載碼體的應用貫穿始終。零部件入廠時，每個關鍵部件（如發動機、變速箱）都會被賦予...的 RFID 標簽，存儲供應商信息、質檢報告、批次編號等數據。當部件進入焊接車間，載碼體會隨工件流轉，實時記錄焊接設備編號、焊接電流、壓力等工藝參數，以及操作人員信息。進入涂裝車間后，標簽能耐受高溫烘烤和油漆覆蓋，繼續記錄涂裝溫度、時長、色號等數據。總裝環節中，通過讀寫器讀取標簽信息，可自動匹配對應的座椅、輪胎等個性化配置部件，并將裝配時間、檢測結果寫入標簽。一旦車輛出現質量問題，通過掃描整車 RFID 標簽，能快速回溯到具體部件的生產批次、加工設備及操作人員，實現 “秒級追溯”。?
對于柔性生產，RFID 工業載碼體的作用尤為關鍵。在混線生產場景中，不同車型（如燃油車、電動車）的工件通過載碼體攜帶車型代碼、配置參數等信息。當工件到達總裝工位時，RFID 讀寫器讀取標簽數據并傳輸至 MES 系統，系統隨即向機器人、擰緊機等設備發送對應的裝配程序 —— 比如針對電動車底盤，設備會自動切換為電池包安裝參數；針對燃油車，則調用發動機管路裝配指令。這種 “標簽指引設備” 的模式，無需人工調整生產線，即可實現多車型的無縫切換，使生產線的車型切換時間從傳統的幾小時縮短至分鐘級，大幅提升了生產靈活性。?
此外，載碼體還能實時反饋生產進度。在焊裝車間，通過標簽數據可監控各車身的焊接完成率；在物流配送環節，結合 AGV 小車的讀寫設備，能...定位物料位置，確保零部件準時配送至對應工位，避免停工待料。
