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在制造業(yè)競爭激烈的當(dāng)下，成本控制是企業(yè)立足市場的關(guān)鍵。某制造業(yè)企業(yè)通過優(yōu)化固定資產(chǎn)系統(tǒng)管理，成功降低 20% 成本，...了自身競爭力。?
該企業(yè)以往面臨諸多固定資產(chǎn)管理難題。手工盤點(diǎn)耗時(shí)費(fèi)力，準(zhǔn)確性差，大量人力浪費(fèi)在繁瑣的數(shù)據(jù)核對上。設(shè)備維護(hù)缺乏規(guī)劃，故障頻發(fā)，不僅維修成本高昂，還導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，損失巨大。資產(chǎn)采購也因信息不暢，存在重復(fù)購置現(xiàn)象，資金無端浪費(fèi)。?
為改變這一局面，企業(yè)引入先進(jìn)的固定資產(chǎn)管理系統(tǒng)。系統(tǒng)為每件資產(chǎn)賦予...二維碼，盤點(diǎn)時(shí)員工使用手持掃碼設(shè)備，資產(chǎn)信息瞬間錄入系統(tǒng)，大幅提升盤點(diǎn)效率。以往需 50 人耗時(shí)一周完成的季度盤點(diǎn)，如今 10 人僅需...即可完成，人力成本...降低。?
在設(shè)備維護(hù)方面，系統(tǒng)依據(jù)設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)與歷史維修記錄，制定科學(xué)維護(hù)計(jì)劃，提前預(yù)警潛在故障。例如，一臺(tái)關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備以往每年因突發(fā)故障停機(jī)維修 5 次，每次維修成本 5 萬元，且停機(jī)導(dǎo)致生產(chǎn)損失 10 萬元。引入系統(tǒng)后，通過定期維護(hù)，故障次數(shù)降至每年 1 次，年維護(hù)成本從 30 萬元降至 8 萬元。?
采購環(huán)節(jié)，系統(tǒng)整合資產(chǎn)數(shù)據(jù)，管理層能清晰掌握資產(chǎn)庫存與使用狀況，避免重復(fù)采購。以往每年因重復(fù)采購導(dǎo)致的 50 萬元浪費(fèi)得以杜絕。同時(shí)，系統(tǒng)助力企業(yè)合理調(diào)配閑置資產(chǎn)，提高資產(chǎn)利用率。某閑置生產(chǎn)線經(jīng)調(diào)配，在另一項(xiàng)目中投入使用，創(chuàng)造額外收益 30 萬元。?
經(jīng)一系列優(yōu)化，該企業(yè)在固定資產(chǎn)購置、維護(hù)、人力等多方面實(shí)現(xiàn)成本降低，綜合計(jì)算下來，整體成本降低約 20%。這一案例充分證明，借助高效的固定資產(chǎn)系統(tǒng)管理，制造業(yè)企業(yè)能夠深挖降本潛力，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。其他企業(yè)可參考其經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合自身實(shí)際，優(yōu)化固定資產(chǎn)管理流程，提升企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益。?
