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汽車制造是一個龐大而復(fù)雜的工程，一條完整的汽車生產(chǎn)線涵蓋沖壓、焊接、涂裝、總裝等多個環(huán)節(jié)，涉及成千上萬種零部件。在傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理模式下，依靠人工記錄和條碼掃描對零部件進行追蹤，不僅效率低，而且容易出現(xiàn)信息誤差，導(dǎo)致產(chǎn)線停工待料、裝配錯誤等問題，嚴(yán)重影響生產(chǎn)進度。
RFID 陶瓷標(biāo)簽具備耐高溫、抗磨損、抗電磁干擾等特性，能夠適應(yīng)汽車制造產(chǎn)線高溫、油污、強電磁的復(fù)雜環(huán)境。在零部件生產(chǎn)環(huán)節(jié)，將 RFID 陶瓷標(biāo)簽與零部件一一綁定，標(biāo)簽內(nèi)寫入零部件的型號、規(guī)格、生產(chǎn)批次、質(zhì)檢信息等數(shù)據(jù)。
當(dāng)零部件進入產(chǎn)線后，部署在各工位的 RFID 讀寫設(shè)備，可在零部件流轉(zhuǎn)過程中自動、快速地讀取標(biāo)簽信息，實時更新零部件的位置、狀態(tài)等數(shù)據(jù)。生產(chǎn)管理人員通過系統(tǒng)后臺，能清晰掌握每一個零部件的動態(tài)，提前安排物料配送，避免因零部件短缺造成的停工；裝配工人也能根據(jù)系統(tǒng)提示，快速準(zhǔn)確地獲取所需零部件，減少裝配錯誤。通過 RFID 陶瓷標(biāo)簽對零部件的實時追蹤管理，汽車制造產(chǎn)線實現(xiàn)了生產(chǎn)流程的透明化與智能化，大幅提升了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品質(zhì)量。
